模具制造雖然就一句話,但是模具制造的各個步驟,設(shè)計、加工、熱處理、裝配、試模、保養(yǎng)等等,在整個模具的周期中,每個環(huán)節(jié)都會影響到模具的質(zhì)量。
1、材料
也就是模具鋼,深圳壓鑄公司一般都會選擇一個長期的模具鋼合作伙伴,不同的產(chǎn)品,對于模具鋼有不同的要求,拋光、耐腐蝕、硬度、強度、便于熱處理等等,一般是根據(jù)訂單的要求來選擇
2、模具設(shè)計
深圳壓鑄公司的模具師傅要考慮壓鑄模具的諸多要素,收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)、冷卻水路、開合模的速度。最重要的是,要保證模具順利生產(chǎn)還有保證足夠的模具壽命。
3、模具加工
模具加工的思路就是,深圳壓鑄公司如何在保證模具質(zhì)量和壽命的情況下,最快時間的做出模具出來。
4、拋光
拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用,尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位,阻力過大,脫模困難,甚至頂白,頂裂等。
5、模具的裝配
裝配過程是要給非常細(xì)致的活兒,一旦裝配出錯,輕則產(chǎn)品一堆不良,重則模具報廢。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作,特別是水路、螺絲孔。
6、模具的維護(hù)保養(yǎng)
模具并不是生產(chǎn)出來就可以一直量產(chǎn)的,深圳壓鑄公司也是需要進(jìn)行量產(chǎn)的,就像機器一樣也是有定期維修保養(yǎng)一樣,如果長期忽視模具的保養(yǎng),模具很有可能報廢掉。所以要定期對模具進(jìn)行全面的保養(yǎng)。