客戶要求的鋅合金壓鑄件機(jī)械性能高，幾個(gè)訣竅滿足客戶需求

缺陷現(xiàn)象

鋅合金壓鑄件的強(qiáng)度、硬度、延伸率等不符合標(biāo)準(zhǔn)。主要體現(xiàn)在加工和裝配使用。

原因分析

1、合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)：

（1）硬度低：Si、Cu、Ni和Zn含量低

（2）強(qiáng)度低：Si、Ni、Mn和Cr含量低

（3）韌性差：Si、Mg、Zn等含量高

（4）切削性能差：Si、Cu、Ca含量低

2、鋅合金壓鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣和疏松等鑄造缺陷；

3、對(duì)試樣處理方法不對(duì)等；

4、鋅合金壓鑄件結(jié)構(gòu)不合理，限制了鋅合金壓鑄件達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

5、熔煉工藝不當(dāng)，產(chǎn)生氧化物和其它化合物。

對(duì)應(yīng)措施

1、配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分，使其在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，最好靠近中值；

2、嚴(yán)格遵守熔煉、壓鑄工藝，避免和減少內(nèi)部缺陷；

3、按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對(duì)鋅合金壓鑄件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)；

4、改善鋅合金壓鑄件結(jié)構(gòu)，盡可能避免內(nèi)部應(yīng)力集中，保證圓滑過渡；

5、嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量消除合金形成氧化物的各種因素；