鋅制品廠家壓鑄公司

 三、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。

四、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

五、(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。 

5、熔點高，產(chǎn)生鋅渣多，有用合金本錢增長

按3#鋅合金一噸18500元盤算3%的鋅渣將產(chǎn)天生本大概是555元。在生產(chǎn)中每淘汰1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的制品率進步了1%，在壓鑄本錢上盤算則是壓鑄的本錢淘汰了1%。

四、怎樣準確存儲鋅合金？

鋅合金錠存放于濕潤、邋遢的情況中，將使得鋅渣增長，有用合金量淘汰，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品格量也將降落，以是應當對存放鋅合金錠的情況舉行辦理。

1、包管堆放區(qū)干凈、干燥

2、利用前對鋅合金舉行抽樣檢測（或定期檢測）

五、在利用鋅合金時應該細致哪些方面？（表如今以下3個方面）

1、溫度：發(fā)起熔爐溫度鋅合金:415-430℃，薄壁件、龐大件壓鑄溫度可取上限，但不要凌駕430℃，熔爐溫度愈高，渣量同時提拔。

有履歷的壓鑄工會從以下3方面用肉眼視察熔液：

a、若刮渣后以為熔液不太濃厚，也較清澈，起渣不是很快，闡明溫度符合。

b、熔液過于濃厚，則闡明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，闡明溫度偏高，應實時調解。

2、控制(可以從以下4個方面舉行):

a、壓鑄機熔爐現(xiàn)實溫度與熔爐表現(xiàn)有偏差應定期利用手提探溫表對熔爐溫度舉行查驗。

b、有條件的中間熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而制止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變革。會合熔煉能包管合金身分穩(wěn)固。大概接納先輩的金屬液主動送料體系，可以大概連結穩(wěn)固的供料速率、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、要是是在鋅鍋中直接加料，發(fā)起將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可淘汰因加料引起的溫度變革幅度。

d、需對鋅合金錠預先加熱處置處罰。

3、周邊東西：不容許利用鐵質坩堝，不容許利用鐵質操縱東西打仗合金液，應該利用不銹鋼勺子。(上兩點重要是思量到鐵元素雜質在鋅合金液當中有多方面影響)

六、怎樣淘汰鋅渣？（表如今以下5個方面）

1、盡大概制止鋅鍋中合金液的攪動，任何方法的攪動都市導致更多的合金液與氛圍中氧原子的打仗，從而形成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要勻稱，防備爆燒及局部過熱，嚴酷控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3、不要過于頻仍的扒渣。當熔融的合金袒露于氛圍中都市產(chǎn)生氧化，形成浮渣，保存爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4、扒渣時，利用一個多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡大概制止合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

5、控制回爐料比例，回爐料不要凌駕30%。

附：鋅合金壓鑄各重要元素作用及有害雜質

鋁：增長金屬液的活動性；低落對鐵質質料的腐蝕，好比鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增長合金的硬度和強度；改進合金的抗磨損性能；淘汰晶間腐蝕；

鎂：淘汰晶間腐蝕；細化合金構造，從而增長合金的強度；改進使合金的抗磨損性能；

有害雜質危害

鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的重要元素；過多的鐵與鋁和鋅會聯(lián)合成中間產(chǎn)品（Fe2Al5和FeAL3）,低落鋁的含量；形成堅固的顆粒，使外貌拋光困難；不該凌駕0.10%鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：

導致晶間腐蝕的重要元素，而晶間腐蝕進而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不凌駕0.004%；錫：不凌駕0.002%；鉻：不凌駕0.003%。