鋁合金壓鑄氣孔和雜質的解決方法

引進國外先進的相關技術，比較國內同行業(yè)設計的優(yōu)勢，以優(yōu)秀、科學、合理、人性化的設計理念為基礎，深受眾多壓鑄行業(yè)的歡迎和接受，深受業(yè)內資深人士的好評。

鋁合金壓鑄設計是否合理，直接影響塑料制品的收縮率。 鋁合金壓鑄的型腔尺寸是存在孔隙和收縮孔，通過向塑料制品的尺寸添加估計的收縮率來確定，鋁合金壓鑄在表面處理時很麻煩，孔可能進入水中。 當在涂漆和電鍍后烘烤時，孔內氣體或熱膨脹，孔中的水變成蒸汽，體積膨脹，由于鑄造表面發(fā)泡，在生產(chǎn)過程中必須以適當?shù)姆绞浇鉀Q這些缺陷的原因。

我們一起探討鋁合金壓鑄孔隙和雜質的解決方案，如何解決鋁合金壓鑄的孔隙和雜質？

1. 鋁合金壓鑄的孔隙：減少鑄件中的氣體量至關重要，理想的合金流通過噴嘴的分流錐和熱水通道不斷加速，形成平滑、方向相匹配的金屬流， 采用錐形通道設計，熱水流不斷加速，逐漸從噴嘴向熱水道減小，從而達到此目的。

在灌裝系統(tǒng)中混合的氣體通過湍流和金屬液相混合形成孔隙，從研究金屬溶液從鑄造系統(tǒng)進入腔的模擬壓鑄過程，流道的尖銳臨界點和增加的流道橫截面面積， 發(fā)現(xiàn)金屬液體流產(chǎn)生湍流，并吹。 溫和的金屬溶液使氣體從流道和腔進入釋放罐和排氣罐，有利于排放到模具外部。

使用新的陶瓷過濾材料，不使用二次噴嘴材料，減少雜質。

2. 收縮孔：使壓鑄凝固過程的每個部分盡可能均勻地散熱，同時凝固。

通過合理的噴嘴設計、閘門厚度和位置、模具設計、模具溫度控制和冷卻，可以避免出現(xiàn)刺痛。

顆粒間腐蝕現(xiàn)象：主要控制合金原料中有害雜質的含量，注意廢物產(chǎn)生的雜質元素。