電鍍后處理，鈍化處理介紹

鈍化處理按照鈍化膜的化學(xué)成分可分為無機(jī)鹽鈍化和有機(jī)類鈍化兩類；

根據(jù)鈍化膜組成成分對人體的危害性可分為鉻酸鈍化和無鉻鈍化。

鉻酸鈍化是無機(jī)鹽鈍化的一個分支，目前國內(nèi)外壓鑄公司研究較多的無鉻鈍化有：鉬酸鹽溶液、鎢酸鹽溶液、硅酸鹽溶液、鈦鹽鈍化、含鋯溶液、含鈷溶液、稀土金屬鹽溶液、三價鉻溶液、磷酸鹽鈍化（磷化處理）等無機(jī)鹽鈍化和有機(jī)類鈍化等。

無機(jī)鹽鈍化處理

無機(jī)鹽鈍化處理研究比較成熟和應(yīng)用較早的是鉻酸鹽鈍化，

鉬酸鹽已經(jīng)廣泛用于鋼鐵以及有色金屬的緩蝕劑和鈍化劑。鉬酸鹽鈍化處理方法主要有陽極極化處理、陰極極化處理和化學(xué)浸泡處理。使用鉬酸鹽/磷酸鹽體系處理鍍鋅合金壓鑄件，腐蝕試驗結(jié)果顯示，在中性和堿性環(huán)境中，其鈍化效果沒有鉻酸鈍化好，但是在酸性環(huán)境中卻優(yōu)于鉻酸鈍化，室外暴露試驗結(jié)果相當(dāng)。

鋅鎳合金鍍層經(jīng)過鉬酸鹽鈍化處理，其耐腐蝕性能也不如鉻酸鈍化，并且不具有自修復(fù)作用，不過還是可以明顯提高合金的耐腐蝕性能。

鎢酸鹽作為金屬的緩蝕劑同鉬酸鹽具有相似性，鋅、錫合金的經(jīng)鎢酸鹽鈍化形成的鈍化膜，鹽霧試驗顯示其耐腐蝕性能要遜于鉻酸。用于鈍化Sn-Zn合金時，其抗鹽霧性能和抗?jié)駸嵫h(huán)試驗性能比鉻酸鹽和鉬酸鹽都要差。

硅酸鹽鈍化處理具有價格低廉，無毒、無污染，化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點。但是其耐腐蝕性能比較差，日本的有關(guān)實驗室正進(jìn)行著硅酸鈉為主體的電解液中陽極極化鍍鋅鋼板形成高耐腐蝕的氧化膜研究，不過，仍處于實驗室研究階段，推廣到壓鑄公司還需要一段時間。

有機(jī)類鈍化

有機(jī)類鈍化是很有希望代替鉻酸鈍化的一種無鉻鈍化工藝。主要提到了二氨基三氮雜茂（BAT4）及其衍生物的鈍化，丙烯酸樹脂鈍化、環(huán)氧樹脂鈍化、單寧酸鈍化、植酸鈍化和有機(jī)鉬酸鹽鈍化等。BAT4及其衍生物對鋅具有較好的抗腐蝕效率。

總體上用這種含有烷基甲基丙烯酸酯聚合物所配置成的鈍化液浸鍍Zn或Zn-Al合金后，耐腐蝕性能接近甚至某些方面超過了鉻酸鹽鈍化，很有發(fā)展前途，不過目前國內(nèi)還沒有見到壓鑄公司使用。

單寧酸是一種多元苯酚的復(fù)雜化合物，水解后溶液呈現(xiàn)酸性，可以用于鍍鋅層的鈍化處理，成膜過程中，單寧酸提供膜中所需要的羥基和羧基，一般來說，濃度高對成膜有利，隨膜層變厚，顏色變深，耐蝕性能增強(qiáng)，但是濃度超過40%，雖然膜層顏色加深，但是對耐腐蝕性能影響不大。不過單寧酸存在價格較貴，與規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用還存在一定距離。

鍍后處理的重要性和鍍前處理一樣，如果處理不恰當(dāng)，同樣會造成壓鑄公司的巨大損失，鍍后處理主要包括除氫處理和鈍化處理，除氫為了除去滲透到鍍層甚至金屬基體中的原子氫，以防止鍍層鼓泡、針孔、麻點等缺陷。鈍化處理主要是為了提高鍍層的耐腐蝕性能，目前主要還是采用鉻酸鹽鈍化，由于其對環(huán)境以及人體的危害，人們正在積極尋求一種價格經(jīng)濟(jì)、性能優(yōu)良的替代工藝。