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鋁合金壓鑄件焊接怎么操作

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:7897    發(fā)布時(shí)間: 2019-10-30 

鋁合金壓鑄件焊接時(shí)極易產(chǎn)生氣孔

原因分析:氫是鋁合金壓鑄件焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因,這已為實(shí)踐所證明。氫的來源,主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分,其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分,以焊縫氣孔的產(chǎn)生,常常占有突出的地位。鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體,在高溫下溶入的大量氣體,在由液態(tài)凝固時(shí),溶解度急劇下降,在焊后冷卻凝固過程中來不及析出,而聚集在焊縫中形成氣孔。

解決措施:為了防止氣孔的產(chǎn)生,以獲得良好的焊接接頭,對(duì)氫的來源要加以嚴(yán)格控制,焊前必須嚴(yán)格限制所使用焊接材料(包括焊絲、焊條、熔劑、保護(hù)氣體)的含水量,使用前要進(jìn)行干燥處理。清理后的母材及焊絲最好在2-3小時(shí)內(nèi)焊接完畢,最多不超過24小時(shí)。TIG焊時(shí),選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。MIG焊時(shí),選用大的焊接電流慢的焊接速度,以提高熔池的存在時(shí)間。Al-Li合金焊接時(shí),加強(qiáng)正、背面保護(hù),配合坡口刮削,清除概況氧化膜,可有效地防止氣孔。


激光切割鋁合金壓鑄件時(shí),工件出現(xiàn)毛刺怎么辦?

原因分析:根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計(jì)原理,分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確;激光的輸出功率不夠;切割的線速度太慢;切割氣體的純度不夠;激光焦點(diǎn)偏移;機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性。

解決措施:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時(shí)加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移,需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。


鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生焊接熱裂紋。

原因分析:鋁合金壓鑄具有高的焊接熱裂紋敏感性,特別是焊縫易產(chǎn)生多邊化晶間裂紋。這種裂紋一般為微裂紋,焊后對(duì)焊縫進(jìn)行著色檢查時(shí),短時(shí)間都發(fā)現(xiàn)不了,但經(jīng)過一段時(shí)間后,才顯露出來。這說明裂紋非常微細(xì),但有時(shí)也能發(fā)展為較寬的宏觀裂紋。

解決措施:在焊縫中加人固溶強(qiáng)化的鉬、鎢、錳、鉻、鈮等元素,就可有效地抑制鋁合金壓鑄焊縫多邊化結(jié)晶的發(fā)展,從而顯著提高抗熱裂紋能力。限制線能量,避免采用大線能量焊接也有利于防止熱裂紋的產(chǎn)生。此時(shí)注意,如果線能量過小,會(huì)加速焊縫的凝固結(jié)晶速度,更易形成多邊化晶界,在一定應(yīng)力下有助于多邊化裂紋的產(chǎn)生。

標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄 壓鑄件焊接