鋅合金壓鑄件熱裂紋的原因是什么

1、什么是鋅合金壓鑄件的熱裂紋

熱裂紋常發(fā)生在鋅合金壓鑄件最后凝固并且容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，如熱節(jié)、拐角或靠近內(nèi)澆口等處。熱裂紋分為內(nèi)裂紋和外裂紋。內(nèi)裂紋產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部最后凝固的地方，有時與晶間縮孔、縮松較難區(qū)別。外裂紋在鋅合金壓鑄件的表面可以看見，其始于鑄件的表面，由大到小逐漸向內(nèi)部延伸，嚴重時裂紋將貫穿鑄件的整個斷面。

宏觀裂紋：由于熱裂紋是在高溫下形成的，因此裂紋的表面與空氣接觸并被氧化而呈暗褐色甚至黑色，同時熱裂紋呈彎曲狀而不規(guī)則。

微觀裂紋：沿晶界發(fā)生與發(fā)展，熱裂紋的兩側(cè)有脫碳層并且裂紋附近的晶粒粗大，并伴有魏氏組織。

2、熱裂紋的產(chǎn)生原因

熔模鑄件的熱裂紋到底是在什么溫度下發(fā)生的，長期以來說法不一．到目前為止歸納起來仍有兩種：其一，熱裂紋是在凝固溫度范圍內(nèi)但接近于固相線溫度時形成的，此時合金處于固-液態(tài)；其二，熱裂紋是在稍低于固相線溫度時形成的，此時合金處于固態(tài)。

3．防止熱裂紋的措施，提高鋅合金壓鑄件在高溫時的強度與塑性，所以合理的選擇原材料很重要。設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)。

綜上所述，通過改進鑄件結(jié)構(gòu)，改變注塑系統(tǒng)，可以降低、甚至消除了鋅合金壓鑄件的熱裂紋。