鋅合金壓鑄件工藝流程之毛邊處理

在鋅合金壓鑄件壓鑄成形時(shí)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生毛邊、毛刺，毛邊工藝流程一般安排在壓鑄之后，為后面的CNC、轉(zhuǎn)孔攻牙、機(jī)加等流程做好準(zhǔn)備，有些公司也會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的一些原因，會(huì)把去除壓鑄件毛邊工藝安排放到CNC、轉(zhuǎn)孔攻牙、機(jī)加之間，已達(dá)到合理利用時(shí)間的效果。去除壓鑄件毛邊一般有人工去除和使用毛邊機(jī)兩種，人工去除毛邊短期內(nèi)投入少，處理量適中，但需要熟練的工人來操作注意事項(xiàng)較多，比較容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，而造成鋅合金壓鑄件的不良。毛邊機(jī)操作簡(jiǎn)單，效率高，且容易處理較復(fù)雜的壓鑄件，但是單次投入較高，且后續(xù)會(huì)有保養(yǎng)費(fèi)用的產(chǎn)生。

手工修邊、去毛刺時(shí)，工人使用刀具將鋅合金壓鑄件的毛邊、毛刺一一去除，熟練工人每人每天約可處理普通壓鑄件4000件左右，效率較高，但是人工去除毛邊、毛刺有一些問題的存在。如工人疏忽，很可能會(huì)有隱藏的毛邊、毛刺未處理。再者，對(duì)于過于復(fù)雜的壓鑄件，特別是設(shè)計(jì)精密的壓鑄件，人工使用刀具處理速度會(huì)很慢，效率很低。但人工處理毛邊的優(yōu)勢(shì)在于，工作場(chǎng)地搭建簡(jiǎn)單，熟練工人培訓(xùn)快，單次投入低，效率高。

毛邊機(jī)的出現(xiàn)，使毛邊工藝也進(jìn)入了機(jī)器加工的時(shí)代。

毛邊機(jī)是使用葉輪，在高速旋轉(zhuǎn)下將投射材料投射到壓鑄件之上，對(duì)于片狀的毛邊及凹部、孔內(nèi)的毛邊毛刺，均能在短時(shí)間內(nèi)去除，毛邊機(jī)尤其使用于加工設(shè)計(jì)精密的鋅合金壓鑄件，修邊、去毛刺的精度高，不受產(chǎn)品形狀的限制，對(duì)于凹部或孔內(nèi)微小且隱蔽的毛邊也能夠很好的去除。并且產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量穩(wěn)定，有效的降低了毛邊工藝時(shí)的廢品率。

毛邊機(jī)占地也很少，僅僅需要10平米左右的空間，對(duì)于鋅合金、鋁合金、鎂合金壓鑄件，乃至塑料、橡膠壓鑄件都能使用毛邊機(jī)有效的去除毛邊?？蓮V泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、航天領(lǐng)域、通訊領(lǐng)域、IT產(chǎn)品、3C等的橡膠、塑料、鋅合金、鋁合金、鎂合金的壓鑄零部件毛邊、毛刺的去除。并且人機(jī)操作界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，工人只需培訓(xùn)半個(gè)小時(shí)即可熟練上級(jí)操作，先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)同時(shí)也能消除潛在的安全隱患。毛邊機(jī)雖然單次投入大，但其去除毛邊的能力大大的提高了，處理量相當(dāng)于40個(gè)熟練工以上的工作量，長(zhǎng)遠(yuǎn)看來，毛邊機(jī)的單件成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，處理量大，要優(yōu)于手工毛邊。深圳譽(yù)格壓鑄廠已決定在下個(gè)月購(gòu)買一臺(tái)毛邊機(jī)以應(yīng)對(duì)行業(yè)旺季的到來，縮短鋅合金壓鑄件加工工藝流程的時(shí)間，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，參與到“中國(guó)制造2025”的時(shí)代浪潮中去。