鋁合金元素、雜質(zhì)元素的作用及影響

1．硅( Si)

硅可以提高鋁合金壓鑄時充型的流動性，并且從共晶到過共晶合金都有很好的流動性。

含硅11.7%的共晶合金有很窄的凝固溫度范圍，補(bǔ)縮性、抗熱裂性好，適合鑄造薄壁、復(fù)雜鑄件。

隨著含硅量增加，鋁合金壓鑄件強(qiáng)度、硬度提高，但伸長率下降，可切削性降低。

從譽(yù)格的經(jīng)驗來看高硅鋁合金對坩堝熔蝕較大。

2．銅(Cu)

銅固熔于鋁合金中，可提高鋁合金壓鑄件機(jī)械性能、切削性、研磨性，但會使鋁合金壓鑄件耐蝕性降低。

銅含量增加，鋁合金壓鑄產(chǎn)品熱裂傾向增大。

3．鎂(Mg)

1)鋁鎂系合金是耐蝕合金，它的凝固范圍大，有熱脆性，鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，其流動性隨鎂含量增加而提高，但收縮變大。

2)鋁硅系合金含鎂時，鎂形成Mg2 Si，形成的固熔體可強(qiáng)化Al -＆合金的基體，提高耐蝕性、電鍍性、陽極皮膜性，使鑄件有光亮的表面。

3)對鋁硅銅系合金，Mg2Si的硬化效果，也會造成鋁合金壓鑄件低溫脆性，降低伸長率、沖擊值，易產(chǎn)生熱裂，故鋁合金須對鎂含量嚴(yán)格控制。

4．鐵(Fe)

鐵能減少鋁合金壓鑄件粘模傾向，易于壓鑄。鐵含量在1.0% -1.5%是有益的，低于0.7%則使鋁合金液與模具易粘合。但鐵含量太多時，則產(chǎn)生FeAl3針狀結(jié)晶，降低鋁合金壓鑄件力學(xué)性能、切削性能、耐蝕性能。

鋁硅系、鋁硅銅系合金若含過量鐵，則鋁合金壓鑄件會生成金屬間化合物，形成硬點。

5．鎳( Ni)

添加適量的鎳能提高鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度、硬度，減少含鐵量過多造成的不良影響，但深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn)對耐蝕性不利。

6．錳( Mn)

能提高耐蝕性和強(qiáng)度，但含量過多會產(chǎn)生硬化與脆性。在適量的錳作用下，有害的針狀Fe – Al會轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)密的Fe – Mn – Al，還可減少鋁合金壓鑄件粘模的傾向。

7．鋅(Zn)

可提高鋁合金的流動性，改善鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能。但譽(yù)格得出高溫脆性大，有產(chǎn)生裂紋的傾向。

8．錫( Sn)

可改善鋁合金壓鑄件的切削性能，但會降低鋁合金壓鑄件強(qiáng)度和耐蝕性，助長高溫脆性。

9．鉛( Pb)

可改善鋁合金壓鑄件的切削性能，但使耐蝕性變壞。

10．鉻(Gr)

可改善鋁合金壓鑄件的耐蝕性。

11．鈦( Ti)

可使結(jié)晶細(xì)化，改善鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能。