鋁壓鑄是一種常見的金屬制品加工工藝,可以創(chuàng)造出設計復雜的金屬零件。然而,鋁壓鑄零件的外觀粗糙度和出口孔率都很高。為了保證其硬度和耐磨性,往往需要進行表面處理。電弧噴涂是一種非常合理的表面處理方法。
雖然鑄造工藝可以創(chuàng)造出形狀復雜、規(guī)格準確的零件,但其表面質(zhì)量一般較弱。畢竟,在鋁壓鑄過程中,形狀記憶合金容易受到氣體雜質(zhì)環(huán)境的污染,造成孔隙和裂紋。因此,為了保證鋁壓鑄件的表面質(zhì)量,往往需要進行表面處理。一般的表面處理方法包括機械加工制造、電鍍工藝、油漆、熱處理工藝等。
電弧噴涂是一種表面處理方法,在壓縮氣體或氧天然氣的影響下,將熔化的合金粉末或電纜噴到等待處理的材料表面,并立即冷凝。
在實際應用中,鑄造工藝實際上可以進行電弧噴涂表面處理。但要保證電弧噴涂層與板材之間的粘結(jié)力,必須嚴格控制熱噴涂工藝主要參數(shù)選擇的熱處理工藝全過程。
具體來說,為了保證鋁壓鑄工件表面覆蓋完好,需要優(yōu)化熱噴涂工藝相關參數(shù)的生產(chǎn)工藝。同時,在表面涂裝解決方案之前,還需要對鋁壓鑄件進行出氣孔處理、噴砂清洗等預處理。此外,為了進一步提高表面質(zhì)量,在進行真正的電弧噴涂表面處理后,追冷、拋丸除銹系統(tǒng)等后處理工藝也非常重要。
鑄造工藝與熱處理技術(shù)的融合將大大提高原材料的表面質(zhì)量和物理性能,大大擴大鋁壓鑄件的使用范圍。