壓鑄廠應該給知道的管理辦法

一、人員精簡，“瘦”型管理。

發(fā)達國家的壓鑄廠大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，壓鑄廠人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內(nèi)部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。

二、采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準。

發(fā)達國家的壓鑄廠大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個壓鑄廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。發(fā)達國家的壓鑄廠既有一批長期合作的模具用戶，在大型壓鑄廠周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續(xù)了30～40年。

三、采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理。

發(fā)達國家的壓鑄廠，特別是規(guī)模較大的壓鑄廠，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。

四、工藝管理先進，標準化程度高。

與國內(nèi)壓鑄廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，發(fā)達國家的壓鑄廠是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。